在挤出生产过程中 , 需要从熔料中排出气体 , 这些气体如不能排出 , 制品表面或内部可能会出现孔隙、气泡及表面晦暗等缺陷 , 严重地可影响到制品的物理机械性能、化学性能和电性能。在喂料口与机头之间设置 1 ~ 2 个排气口可除去熔融挤出物料中的水分及其他挥发份。 但钢筒开口常常会出现一些 , 最常见的问题是从排气口冒料 , 少量的料会影响挥发份的排出 , 使产品质量受到影响 ; 大量冒料就会堵塞排气口 , 甚至导致停机。
2. 工艺条件
解决冒料的最简便快速的方法就是改变工艺条件。 如降温、增大沿钢筒或螺杆的摩擦及剪切应力以及增大沿钢筒表面的摩擦或粘度以增加输料量。第 1 阶的送料量可通过以下几种方式来降低 :
(1) 升高钢筒 2 区及 3 区的温度。
(2) 冷却第一阶螺杆。
(3) 采用饥饿法喂料。
(4) 调节喂料仓的温度 ( 需反复实验 ) 。增加第 2 阶的送料量可采用如下方法 :
(1) 降低第 2 阶钢筒的温度。
(2) 升高第 2 阶螺杆的温度。
(3) 升高机头温度。
(4) 增大机头间隙或减少机头阻力 。
(5) 减少过滤网的数量。
(6) 使用空隙较大的过滤网 。
如果改变加工条件仍不能解决问题 , 就得采用其他方法 , 如重新设计螺杆 , 降低机头阻力 , 加长螺杆及钢筒或在挤出机及机头之间安装一个齿轮泵。安装齿轮泵可以解决冒料问题 , 但它比新螺杆的成本更高。
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