在挤出生产过程中 , 需要从熔料中排出气体 , 这些气体如不能排出 , 制品表面或内部可能会出现孔隙、气泡及表面晦暗等缺陷 , 严重地可影响到制品的物理机械性能、化学性能和电性能。在喂料口与机头之间设置 1 ~ 2 个排气口可除去熔融挤出物料中的水分及其他挥发份。 但钢筒开口常常会出现一些 , 最常见的问题是从排气口冒料 , 少量的料会影响挥发份的排出 , 使产品质量受到影响 ; 大量冒料就会堵塞排气口 , 甚至导致停机。

影响冒料因素及解决办法

1.螺杆因素

排气式螺杆多采用多阶设计 , 此设计的优势在于排气口处为常压 , 物料不致流出 。 有一个排气口的挤出机要求有 2 阶螺杆 , 有 2 个排气口需要 3 阶螺杆。 每 1 阶有常压段、压缩段及计量段 , 第 1 阶起始段为常压加料段 , 第 2 阶为常压排气段 , 也就是排气口所在的位置。对于排气式挤出机螺杆设计有 2 个主要的问题 :

第一 , 在到达排气段时 , 物料必须全部熔融 , 以排出挥发份 ;

第二 , 第 2 阶螺杆的送料量必须大于第 1 阶螺杆 , 以使第 2 阶起始处螺槽未充满 , 这样就可使排气口处保持常压。 当第 1 阶螺杆的送料量比第 2 阶螺杆大时 , 挤出机中的熔体就会发生倒流。 要解此决此问题 , 就得减少第 1 阶的送料量或增加第 2 阶的送料量。

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