在挤出生产过程中 , 需要从熔料中排出气体 , 这些气体如不能排出 , 制品表面或内部可能会出现孔隙、气泡及表面晦暗等缺陷 , 严重地可影响到制品的物理机械性能、化学性能和电性能。在喂料口与机头之间设置 1 ～ 2 个排气口可除去熔融挤出物料中的水分及其他挥发份。 但钢筒开口常常会出现一些 , 最常见的问题是从排气口冒料 , 少量的料会影响挥发份的排出 , 使产品质量受到影响 ; 大量冒料就会堵塞排气口 , 甚至导致停机。
排气口的分流元件
举一个现实生活中的例子 , 用 150mm 刚打磨过的带排气口的单螺杆挤出机挤出片材时严重冒料 , 无法生产出合格的产品 。操作工想检查一下排气口处螺槽中熔料情况 , 但根本无法看到螺杆, 这就说明分流元件的设计存在很大的问题 , 操作工不得不取下分流元件来检查螺槽的充满程度。 检查后发现螺槽仅充满了 40 % , 说明螺杆设计是合理的 。 那么故障的焦点便集中在分流元件上。 尽管这是一家著名的挤出机制造商 , 但其分流元件的设计存在着严重的缺陷 。 在检查分流元件时 , 发现排气口不仅在上阶设有可使物料正常膨胀的底切口 , 而且在下阶同样设有此口 。 上阶螺杆完全没有必要设计底切口 , 而且设置此切口是极为不利的 , 因为它增加了熔池在排气口处的停留时间而且使熔池膨胀得更多 , 增加了排气口处的熔体压力累积。
另外一个问题就是平口形及矩形排气口 , 这比直口形更难清洁。 如果分流元件设计合理 , 排气口应与钢筒半径相垂直。 通过以上分析 , 分流元件就可采用以下两种方式进行修补 :
第一 , 将上阶底切口填满金属 ;
第二 , 矩形开口改成径向 , 可使操作工看到螺杆中的熔料情况。
经上述方式的改进 , 解决了冒料问题 , 并生产出了优质的产品。
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