双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机的基础上发展起来的，因此双螺杆挤出机与单螺杆挤出机相比，有一定的共同性，本文主要阐述其不同点：
双螺杆挤出机其实质上是正向泵输送装置，该装置显著的不同于单螺杆挤出机的结构与操作，主要表现为以下两个方面：
1:单螺杆挤出机物料输送为拖曳诱发型，在熔体输送段为粘性拖曳[i]。因此输送效率取决于固体物料的摩擦性能和熔体物料的粘性；啮合双螺杆挤出机物料的输送是正向位移输送。正向位移的程度取决于一根螺杆的螺棱与另一根螺杆相对的螺槽的接近程度。因此，紧密啮合反向旋转螺杆中的物料能获得最大的正向位移。
2:单螺杆挤出机中，塑料熔体的速度分布相对简单，双螺杆挤出机中，塑料熔体的速度分布复杂混沌。因此双螺杆挤出机有其独特的性能。
双螺杆挤出机有许多不同类型不同的结构与操作模式。而单螺杆挤出机则相对单一。与单螺杆挤出机相比，双螺杆挤出机在塑料成型加工时具有如下特点。
1.便于添加物料：
在单螺杆挤出机中，物料仅依靠摩擦进行输送。因此若添加的物料为粉料，或在物料中加入玻璃纤维等材料组成的混合料，这些物料在单螺杆挤出机中的输送效率较低。而在双螺杆挤出机中，物料依靠正位移进行输送，不会产生压力回流，因此双螺杆挤出机能够处理多种形态的物料。
2:物料在双螺杆挤出机中停留的时间短，对于易固化、烧焦或凝聚的物料，都能在双螺杆挤出机中进行挤出。
3:具有优异的混合塑化效果：
由于两根螺杆相互作用，物料在挤出过程中进行，这比在单螺杆挤出机中更为复杂的运动——纵、横向的剪切及混合。因此相比单螺杆，双螺杆挤出机具有更优异的混合和塑化效果
4:优异的排气性能：
由于双螺杆挤出机啮合螺杆的有效混合自洁功能，使得物料在排气段能获得完全更新的表面。
5:具有较低的功率消耗：
与相同产量的单螺杆挤出机进行比较，双螺杆挤出机的能耗要少50%，其的原因是因为双螺杆挤出机的螺杆长径相较单螺杆挤出机的螺杆短，物料所需的热量大多数由外部输入
[i] 粘性拖曳是指物体在液体或气体中运动时，受到粘性阻力的影响而减慢或受到拖曳的现象。这种现象是由于流体内分子之间的相互作用和摩擦力所导致的。物体在流体中移动时，流体分子粘附在物体表面，产生阻力，使物体需要克服这种粘性力才能继续前进。粘性拖曳的大小取决于流体的黏度以及物体的形状和速度。可以简单理解为：流体内部分子间的内摩擦力