单螺杆挤出机和双螺杆挤出机在塑化能力、物料输送方式、速度场合清洁等方面有很多不同。
顾名思义，单螺杆是一根螺杆，双螺杆是两根螺杆，都是用的一个电机带动的，功率因螺杆不同而不同。双螺杆压缩机主机受力不平稳，受轴向力径向力影响，轴向力必须由平恒活塞，轴承寿命短，螺杆咬合时有高频噪声；单螺杆机组运行时噪声较小，但单机容量较小，双螺杆机组冷量范围大，机组性能基本相似，故目前市场上双螺杆机组使用的较多。总的来说，主要是以下几点区别：
1.塑化性能不同：单螺杆适用于聚合物的塑料挤出和颗粒状材料的挤出，聚合物的剪切降解很小，但材料在挤出机中停留时间较长；双螺杆混合塑化能力好，与单螺杆挤出机相比有更好混炼、排气、反应功能，且在挤出机中停留时间短，适合粉末加工。
2.物料输送机理不同：单螺杆挤出机内物料输送为拖曳流，固体输送过程为摩擦拖曳，熔体输送过程为粘性拖曳，固体材料与金属表面的摩擦系数及熔体材料的粘度在很大程度上决定了单螺杆挤出机的输送能力。
3.不同转速情况下的清洗：单螺杆挤出机的速度分布清晰、易于描述，而双螺杆挤出机的速度分布较为复杂、难以描述，这主要是由于双螺杆挤出机的啮合面积所致。
4.不同的自洁：双螺杆挤出机剪切速度快，因为螺旋筋和螺旋槽在啮合区的速度相反，相对速度快，任何附着在螺杆上的堆积材料都可以刮掉，材料具有良好的自清洁效果，材料停留时间短，不易局部退化。单螺杆挤出机不具备这一功能。
双螺杆挤出机除具有不同的工作原理外，还具有不同的应用领域。双螺杆挤出机广泛应用于基体树脂的物理和化学改性，如填充、强化、增韧、反应挤出等。单螺杆挤出机主要用于管材、板材、板材和型材等领域。
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