挤出成型工艺是聚合物加工领域中生产品种最多、变化最多、适应性强、生产率高、用途广泛、低成本、产量占比最大的成型加工方法。挤出成型工艺适用于所有的高分子材料,它的挤出原理是螺杆上的凸起棱和料筒会形成一些仅有较小间隙的空间,随着螺杆的转动,物料被挤压而成旋转运动并不断地转移向一个新的空间中,受到强烈的剪切混合作用从而逐渐熔融塑化,最后从模头挤出后得到最终的塑料母料。
按双螺杆的旋转方向,可把挤出机分为同向和异向两种挤出机,同向挤出机是两根螺杆工作时旋转方向一致,异向挤出机是指两根螺杆工作时旋转方向相反;按双螺杆的轴心线平行与否,可分为轴心线平行的和轴心线相交的两种挤出机。轴心线平行的为双螺杆挤出机,轴心线相交的为锥形双螺杆挤出机。
平行双螺杆挤出机由于受到两根螺杆中心距尺寸小的限制,在传动齿轮箱中,给予支撑两输出轴的径向轴承和推力轴承以及相关传动齿轮的空间很有限,尽管设计者费尽脑汁,但也无法解决轴承的承载能力、齿轮的模数、直径小、两螺杆的尾部直径小的现实,导致抗扭力差的结果。输出扭距小、抗负荷能力差,是平行双螺杆挤出机最为显著的缺陷。但长径比的可塑性是平行双螺杆的优势,它可根据成型条件的差异,可增大和减小长径比以适应塑料加工工艺要求,可以扩展平行双螺杆的适用范围,但这点锥形双螺杆挤出机是难以做到的。
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