小型流延膜机主要由小型挤出机和小型流延机组成。
小型挤出机由伺服电机驱动，PLC控制，PID温度整定，严格的美标电气标准，强弱电严格分离，干扰源屏蔽。友好的人机交互界面，所有操作动作均在界面上，可选择操作屏更进一步方便了操作。
T形模头是流延膜好坏的关键部件之一，模头设计应使物料沿整个机唇宽度均匀地流出，模头内部流道内无滞留死角，并且使物料模具有均匀的温度，需考虑包括物料流变行为在内的多方面因素。要采用精密的模头，常用的是渐减歧管衣架式模头。
冷却辊的表面应经过精加工，表面粗糙度<0.15mm，转速应稳定，动平衡性能应良好，以免产生纵向的厚度波动，辊面温度应维持较高的一致性，解决方法是先进的辊内流道设计，确保加热介质在辊内能使辊面受热均匀。
采用测厚仪对薄膜厚度进行监测,以达到满意的厚薄公差，有B射线或红外等测厚方式。
要生产合格的流延薄膜,不仅要在原料上调节工艺,而且要掌握好加工工艺条件。对薄膜性能影响最大的是温度。树脂温度升高，膜的纵向(MD)拉伸强度增大,透明度增高,雾度逐渐下降,但膜的横向(TD)拉伸强度下降。比较适宜的温度为230~250C。冷却辊上风刀使薄膜与冷却辊表面形成一层薄薄的空气层,使薄膜均匀冷却,从而保持高速生产。风刀的调节必须适当,风量过大或角度不当都可能使膜的厚度不稳定或不贴辊,造成褶皱或出现花纹影响外观质量。冷却辊温度升高，膜的挺度增加，雾度增大。冷却辊筒表面若有原料内部添加物析出,必须停机清理，以免影响薄膜外观质量。流延薄膜比较柔软,收卷时必须根据膜的厚度,生产速率等因素调整好压力和张力。否则会产生波纹影响平整性。张力选择要根据产品的拉伸强度大小而定,通常收卷张力越大,卷取后的产品不易出现卷筒松弛和跑偏现象,但在开始卷取时易出现波纹,影响卷的平整。反之,卷取张力小,开始效果好,但越卷越易出现膜松弛,跑偏现象。
小型流延膜机看似简单，其实要做好却是不简单，因为这类实验机开机速度都不高，线速度基本维持在10m/min以下，这就要求小型挤出机和小型流延机的低频运转性能要稳定可靠的。
