造成LDPE吹塑薄膜厚度不均匀会有哪一些因素？实验室精密塑料成型里面对于薄膜厚度的控制非常严格。很多因素都会导致出现偏差
①挤出机模口间隙的均匀性：这个因素是影响薄膜厚度的均匀性的直接原因。，如果模口间隙不均匀，比如说有的部位间隙大一些，而有的部位间隙就会相对于地小一些，从而造成挤出量不均匀，在这种情况下，所形成的薄膜厚度也就不一致，间隙大的地方厚度较厚，间隙小的地方厚度较小；
②挤出机模口温度分布不均匀，这个跟机器的温控系统有关系。哈尔机械采用西门子PLC温控模块精密控温，从而减少吹塑后的薄膜薄厚不均的可能性；
③冷却风环四周的送风量不一致，造成冷却效果的不均匀，这个跟风环的加工精密度有关，当送风量不一致的时候从而使薄膜的厚度出现不均匀现象；
④吹膜架的吹胀比和牵引比不合适，这样很难控制到膜泡的成型厚度；
⑤牵引速度不恒定，并且不断地发生变化，这当然就会影响到薄膜的厚度。实验室精密挤出所采用的电机速度稳定可靠。这种情况就比较少出现，
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