辘筒的结构与其加热冷却方法有密切的关系，这里把它们放在一起介绍.
辘筒温度的变化对制品精度的影响是很明显的. 如直径为中900mm的冷铸铁棍筒，当
温度变化一度时，其经向线膨胀量约为O . 01mm ，这是一个十分可观的数值，对制品精度的
~响已超过薄膜制品厚度允许的公差范围，因而必须设法克服。克服这种泪度变形影响的
措施，目前主要从辘筒的结构及其加热冷却方法两个方面进行.
辘筒的结构大致可以归纳为空腔式和多孔式两种，相应的加热冷却方法有蒸汽加热、
电蒸汽加热、蒸汽加热和电加热并用以及目前广泛采用的导热介质加热等几种，现分别
介绍如下.
图4 – 5 一1所示为空腔式辘筒及其加热方法. 其中a和b是采用蒸汽加热的辘筒， a的加
热蒸汽如图中箭头所示的方向由中心管外边引人，充满辘筒内腔，冷凝水由中心笆’排出. b
的加热蒸汽由中心管引人，通过小孔啧出.这种蒸汽加热方法由于无法迅速逸散辘筒在高
速下所产生的大量摩擦热， 阻碍了压延速度的提高，故不能满足高速精密压延成型加工的
要杀。图4 – 5 – 1c所示为采用电蒸汽加热、水冷却l方法的辑筒。
比较这两种加热方法，可见后者比前者前进了- 步. 尤其在没有蒸汽可供或现有蒸汽
压力不能维持较高温度的地方， 电- 蒸汽加热具有独特的优越性· 同时， 在压延饥不间断
地工作并不需要时常变换温度时·这种加热方法也是比较经济的· 但是由于电流的导人和
fT 比较困难以及温度问商全长分布不均匀等原因这种加热冷却方法实际应用
由于辐筒的结掏所致，采用上千加热方法加热后，沿辘筒全长温度分布是不均匀的，
形成中间高两端低，甚至可以相差lO”C 以上，参见图4 – 5 – 3所示· 为使辘筒工作表团全长
温度均匀→致，提高制品的精度，往往需要采用辅助边缘加热的方法予以弥补·这种辅助
边缘加热方法有电阻棒接触加热、电阻加热器辐射加热、电感应加热器诱导加热和红外
2133311?啤把这些加热器安置在辐筒两端需要加热的部位用眼压器等进
图4-5 – 2a所示为用感应加热器加热辘筒两端的情况· 它是利用电感应原理使辐筒
端部金属内产生感应电流从而提高辐简端部温度的· 这是-种较好的加热方法，加热器既
不直接与辘筒接触又不碰到制品， 克服了电加热器由于其与辘简直接接触而带来的电流
导人和绝缘的困难，也防止了加热器对制品表面的损伤·
从图上曲线可以看出，适当地使用辅助加热对确保辘筒工作表面温度的均匀-致， 提
n 制品的精度和增加制品的有效宽度，充分发挥设备的生产能力有显著效果·
延自22jIZTZtt有条件的这就是在辘筒的线速度低于辘筒阳度和压
辘筒的临界速度就是指当辘筒的表面线速度达到由于辐筒对熔料的挤压剪切摩擦而
产生的热量等于塑料成型加工所需要之热量时的速度·当辘筒表面线述:度小于这-速度
时，辐筒需要加热，反之，当辘筒表团线速度大于这-速度时，辘筒不但不需要加热，反而
需要冷却。因此，辘筒的l怖界速度也就是辐简从需要外界加热到需要外界冷却的转折点。
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